經(jīng)過50多年的努力，我國機床工具行業(yè)有了很大發(fā)展，為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供了大量的基礎(chǔ)工藝裝備，為國家的現(xiàn)代化進(jìn)程做出重要貢獻(xiàn)。全行業(yè)是由金切機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機床、量刃具、磨料磨具、機床附件（含滾動功能部件）、機床電器（含數(shù)控系統(tǒng)）八個小行業(yè)組成的。各個小行業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品按不同特征分為若干類型和眾多的品種、規(guī)格，已經(jīng)形成門類品種比較齊全、主機和配套件有一定基礎(chǔ)的生產(chǎn)制造體系，并擁有具備相當(dāng)技術(shù)力量的科研院所和一批重點骨干企業(yè)。我國已進(jìn)入世界機床生產(chǎn)大國、消費大國和進(jìn)口大國的行列。
　　技術(shù)的攻關(guān)的發(fā)展
　　近幾年來，通過科技攻關(guān)，取得了一批重大技術(shù)成果。處于當(dāng)代超高精度：如高精度車床方面加工技術(shù)前沿的納米加工及亞微米加工技術(shù)及設(shè)備，我國已有多種產(chǎn)品投入市場：虛擬軸機床產(chǎn)品已進(jìn)入實用階段;快速成型技術(shù)也是一項材料科學(xué)和計算機軟件技術(shù)、高精度硬件技術(shù)等學(xué)科有機結(jié)合的前沿技術(shù)，我國已有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品;機床工業(yè)造型設(shè)計技術(shù)，已專門設(shè)置了數(shù)控機床造型設(shè)計研究中心，開發(fā)出“智能化輔助網(wǎng)絡(luò)協(xié)同造型設(shè)計系統(tǒng)”;計算機輔助設(shè)計、制造和管理技術(shù)應(yīng)用均取得了一定成果。
　　1）應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)推廣，促進(jìn)了國產(chǎn)數(shù)控機床技術(shù)水平的明顯提高。反映數(shù)控機床制造水平的重要技術(shù)指標(biāo)，如主軸zui高轉(zhuǎn)速、快速移動速度、換刀速度、切削能力等參數(shù)正在向水平接近，一批關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，縮小了與*水平的差距。如：直線電機驅(qū)動機床開發(fā)成功，五軸聯(lián)動機床品種增多，重型機床、高精度車床、數(shù)控卡盤車床、數(shù)控儀表車床、特種加工機床、成型機床、數(shù)控專機、數(shù)控成套設(shè)備和柔性生產(chǎn)線等國內(nèi)急需產(chǎn)品的開發(fā)成功等。這些成果的取得，對擋住部分設(shè)備進(jìn)口、降低進(jìn)口設(shè)備價格等起到了至關(guān)重要的作用。
　　2）流程再造促進(jìn)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。目前，大部份國有企業(yè)內(nèi)部主輔分離工作基本完成，相當(dāng)一部分企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化生產(chǎn)流程再造。通過零部件專業(yè)化生產(chǎn)和工藝專門化協(xié)作，使主機制造更加精干，不僅提高了管理水平和生產(chǎn)效率，對行業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)也起到了重要的促進(jìn)作用。企業(yè)之間采取各種形式重組，以啞鈴式結(jié)構(gòu)新建的股份制企業(yè)和合資企業(yè)的興起，為行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化打下了基礎(chǔ)。
　　3）體制改革，有所突破
　　同時體制改革也給國有企業(yè)的發(fā)展帶來了生機，新一輪體制、機制改革正在機床工具行業(yè)逐步深化。國有獨資企業(yè)以產(chǎn)權(quán)多元化為主題的體制、機制改革有一定突破，與民營、合資合作和外資企業(yè)形成了體制多元化共存的局面。同時，向海外投資、并購?fù)馄蟮纫踩〉昧诵逻M(jìn)展。通過重組、改制，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)營管理水平的提高，也為加快技術(shù)開發(fā)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提益創(chuàng)造了有利條件。