關于中國機床行業(yè)的不足，zui近來源尚普的一篇報道中指出：在機床行業(yè)，一般把數(shù)控機床以軸數(shù)為標準，三軸以下的為低檔，三至五軸為中，五軸以上為。對工業(yè)來說，生產(chǎn)設備傳統(tǒng)與現(xiàn)代區(qū)別的標志是傳統(tǒng)機床和數(shù)控機床，這已成為行業(yè)共識。機床單機智能化和自動化即數(shù)控機床是機床工業(yè)的方向，其高精、高細、高速、柔性、智能，是現(xiàn)代工業(yè)的標志?，F(xiàn)代裝備業(yè)正在向制造方向發(fā)展，一是越來越高大，二是越來越細小，三是越來越復雜，生產(chǎn)工藝高度集成。 東北是我國機床企業(yè)zui集中、實力zui強的地區(qū)。記者在東北機床具有代表性的沈陽機床、大連機床、齊重數(shù)控三家企業(yè)研究了解到，機床行業(yè)存在的主要不足是：

      1、度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產(chǎn)品連續(xù)1500小時*，國產(chǎn)大約1000小時，相差1/3。

      2、數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的zui高水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個軟件包的價格接近母機價格，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內機床企業(yè)使用的中機床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進口。

      3、其他關鍵配套件差距。大連機床可以向先進水平追平95%，但剩下的5%不是一個企業(yè)甚至一個行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。此外，工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達不到*水平。

      以上是中國機床行業(yè)發(fā)展zui主要的問題。